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刹车片背板弯挤成形工艺研究与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书14000字,CAD图13张)

摘要

本文设计的是1副生产刹车片背板的单1模具.从板料1直到终究的刹车片背板零件要经过3个工序，其中对板料进行落料与冲孔工序得到毛坯由其他模具完成，在得到刹车片毛坯以后再在本次设计的弯挤成形模具上进行加工生产。在设计中进行了排样、冲裁工艺力、刃口尺寸等1系列计算宝宝突然抽搐翻白眼怎么治疗，并通过计算的力选择适合的压力机；根据零件的结构特点肯定凸、凹模尺寸，并根据凹模周界选择适合的模架，进而1步步肯定各个零件的尺寸，完成整副模具的设计。本文设计的模具既能保证生产零件的精度同时也能够满足工业生产要求，具有很高的生产速度。综合了之前生产方法的优点，弥补各自的不足，得到本次设计的模具。从本次设计中可以很好看出刹车片背版弯挤成形进程，对弯挤工艺可以有进1步的了解。模具终究可以安稳，可靠地运行，可以很好地完成零件的弯挤成形工作。

关键词：刹车片背板；冲裁；曲折；弯挤；单1模；

Abstract

Thispaperisaboutthedesignofthebrakeplatebendingextrusiondie.Theproductionofbrakeplatebackboardpartshastogothroughthreeprocesses,andtheblankingandpunchingprocessoftheplateisfinishedbyothermolds.Aftergettingthebrakepieces,wewillmanufacturethepartsinthisdesign.Inthedesign,aseriesofcalculation,suchaslayout,cuttingprocessforceandcuttingedgesize,etc,havebeendoneandIchoosetherightpressbycalculatingforce.Accordingthestructuralcharacteristicsofthepartstodecidethesizeoftheconvexandconcavemode,andselectthesuitablemoduleaccordingtotheconcavemode.Stepbystep,Ifinallydeterminethesizeofeachpart,andcompletethedesignofthewholedie.Themolddesignedinthispapercanguaranteetheprecisionoftheproductionpartsandalsomeettherequirementsofindustrialproduction,andhasahighproductionspeed.Combinedwiththeadvantagesofpreviousproductionmethodstomakeupfortheirowndeficiencies,getthisdesignofthemold.Fromthisdesign,wecanhaveagoodviewofthebrakeplatebackbendformingprocess,andhaveabetterunderstandingforthebendingprocess.Fromthisdesign,wecanseetheformingprocessofthebrakepads.Themoldwilleventuallyrunsmoothlyandreliably，anditcanbedoneverywelltofinishtheparts.

KeyWords:Brakepads;Blanking；Bending;；Bendingcrowded;；Singledie；

2.2冲裁工艺方案

对刹车片背板结构的分析可以看出其生产进程有落料、冲孔、弯挤3道工序，可以采取以下3种工作方案：

（1）单工序模。每副模具值完成1道工序，由该零件的生产工序进程知采取此种方法需要3副模具。这样会由于模具数量增多而增加本钱，同时分开进行加工可能会使后1工序对前1工序已加工好的精度造成影响，所以方案（1）不公道。

（2）级进模。级进模可以实现多个工序的连续运作，模具的结构较复杂，在生产制造进程中要注意保证其制造精度，使各部位能很好地配合安装、运作，加工出较高精度的零件，由于其结构复杂，不同部位的配合就比较复杂，这就必定增大了调试及维修的难度UVB灯能治疗白癜风吗，同时模具的造价较高。由于本次生产对精度要求不高，斟酌到经济性的因素，本次设计不宜采取级进模。

（3）复合模。采取复合模冲裁本钱和制造难度都比较适中，也容易保证零件精度。本次设计零件有着轴对称的简单结构，综合斟酌各项因素情况决定采取方案（3）和方案（1）结合的方法，即用复合模冲裁板料生产毛坯，再设计单工序模进行弯挤加工。目录

摘要I

AbstractII

目录III

第1章绪论1

1.1冲压及其特点1

1.2冲压基本工序1

1.3冲压技术发展要求1

1.4刹车片背板的冲压成形及其发展2

第2章工艺设计分析3

2.1冲裁工艺要求3

2.1.1材料3

2.1.2对冲裁工件的形状要求3

2.1.3冲孔的尺寸要求3

2.1.4冲裁件精度4

2.2冲裁工艺方案4

2.3模具结构情势5

第3章主要设计计算6

3.1毛坯尺寸6

3.2排样6

3.2.1排样情势6

3.2.2搭边值和条料宽度6

3.2.3材料利用率8

3.3冲裁工艺力的计算8

3.3.1冲裁力的计算8

3.3.2卸料力及推件力9

3.3.3冲压压力中心9

3.4弯挤工艺性10

3.4.1板材曲折零件的圆角半径10

3.4.2板材曲折零件的弯边高度10

3.4.3板材曲折零件的曲折线位置10

3.4.4孔与曲折线的最小距离11

3.4.5曲折线与板料的轧制方向的关系11

3.4.6冲裁件毛刺面与曲折方向的关系11

3.4.7弯挤工艺力的计算12

第4章零件刃口尺寸的肯定14

4.1冲裁模具刃口尺寸的计算14

4.1.1冲裁间隙14

4.1.2凸模、凹模刃口尺寸的计算14

第5章主要零部件的设计16

5.1工作零件的结构设计16

5.1.1模架设计17

5.1.2导向装置20

5.1.3模柄22

5.1.4顶件装置23

5.1.5定位装置24

5.1.6垫板24

5.1白癜风吃无花果有用吗.7托件板25

5.1.8固定板25

5.1.9垫块25

5.2压力机的选取25

5.3其他零部件的设计与利用25

5.3.1卸料弹性元件25

5.3.2其他固定零件26

第6章结论28

参考文献29

致谢30